干研磨濕研磨拋光的基本原理
干研磨，主要是嵌入研磨平板表面的砂粒起切削作用。當零件在研磨壓力的作用下，在嵌有砂粒的研磨平板上相對滑動時，砂粒對被研磨表面的高點產(chǎn)生壓縮作用，由于內(nèi)應(yīng)力的增大而產(chǎn)生彈性變形。當應(yīng)力大過屈服點后，之后進入塑性變形，晶粒和晶粒之間產(chǎn)生滑移，隨著變形的增大，之后失去聯(lián)系而破裂，這便是所謂的研屑。研磨輔料的存在，改&善了切削條件，促進了研磨質(zhì)量和效率的提高。當然，在切削作用的同時，還存在著其它一些輔助作用。如氧化膜的形成和去除；砂粒擠壓產(chǎn)生的塑性變形作用；摩擦和切削所起的熱熔作用，這些作用隨著磨料粒度的細化而增強。
濕研磨，由于不間斷的添加研磨劑，不但有新砂粒參加研削，而且砂粒的各個微刃變換切削，使各個鋒刃都發(fā)揮了作用，同時冷卻潤滑條件良好。隨著研磨劑中活化輔料的增加，化學(xué)作用和電化學(xué)作用也隨之增強。這是使之成為高&效率研磨方法的主要原因。
拋光是一個_復(fù)雜的加工過程。研磨劑中品種繁多的活化物質(zhì)大量增加，化學(xué)作用_活躍頻繁，磨料只起到破壞氧化膜的作用。同時，某些磨料的本身起著化學(xué)作用。如氧化鉻中的游離硫磺蒸汽與金屬表面起化學(xué)作用，形成了一層很薄的強度很低的硫化膜，它對硬脂酸和氧化鉻起吸附作用。當零件與研具相對滑動時，吸附在零件表面的氧化鉻將高點的硫化膜破壞，重新露出新鮮的金屬，復(fù)而又形成硫化膜，這樣反復(fù)不斷的對零件的波峰進行光整加工。
由于研具用極軟的材料制成，砂粒在拋光過程中，往往存在于軟基體之中，因而在一&定范圍內(nèi)，磨料的粒度對拋光效果影響不是很明顯。
